日刊工業新聞さんの企画『負けてたまるか』に当社の取り組みを取り上げていただきました。企画の内容は、日々厳しくなる国内製造業界の中で、その厳しさに負けずに頑張っている中小企業を取り上げ、中小製造業界を活気づけようと企画されたものです。当社の様な、未熟な企業でも取り上げて、さらにはこのような良い記事を書いて頂き本当に感謝いたします。

　しかし、前回日刊工業さんに取り上げていただいたときは地方版でしたが、今回は4面カラー、全国版です。反響の凄さと言ったら半端ありませんでした。群馬や神奈川の関東近郊の製造業仲間から、『新聞見たよ』とお声を掛けていただいたのですが、中には岡山の企業さんからもご連絡を頂きました。

　この記事に恥じないようこれからも切磋琢磨しなくては！！と誓いを新たにしました！

　皆さん、ごぶさたしております。新栄工業工場長の中村です。

　もう半月以上もたってしまいましたが、先月の1月16日、千葉市ビジネス支援センターにて（株）エンモノさんとの共催にて『マイクロモノづくり経営革新講座オープンセミナー』を開講いたしました。

　『マイクロモノづくり』とは今後、減少していくであろう国内製造業の規模を中小町工場も自社の技術等を用いた自社製品を作ることによって、国内製造業を盛り上げようとエンモノさんが活動されている取り組みです。今まで、自社製品を作りたくても作れなかった企業様、作っても失敗してしまった企業様も沢山いると思うのですが、エンモノさんはエンモノさん自身がコーディネーターを買って出て、1社では難しいことも2社3社と連携して取り組みさらにはデザイナー等とコラボを組みながら現在活動されています。

　主に大田区や神奈川県で盛んに活躍されているのですが、是非千葉でもその活躍と理念を知っていただきたいと当社との共催にて今回セミナーを開講する運びとなりました。

　初めまして！今回ブログを担当する新栄工業入社1年目のＯ倉とＳ井です。

　今回僕たちが受講してきたフォローアップセミナーについて書かせていただきます。

　平成23年12月12日、久しぶりにスーツを着て、久しぶりに電車に乗って船橋まで社会人のマナーを受講しに行ってきました。

　内容はビジネスマナーの基本について立ち振る舞いや言葉遣い等の新入社員向けのセミナーでした。名刺交換や電話対応は今の所、僕たちには無縁なので『挨拶』と『第一印象』の所に感銘をうけました。

　僕たちは新栄工業に入社するまで接客業だけをしてきました。挨拶の基本などはわかっていたつもりでしたが、今回のセミナーを受けて新たに知った事がたくさんありました。

　その中でも「挨拶」の意味は初めて知りました！

　今まで接客業をしてましたが意味を考えながら挨拶をした事はありませんでした。おそらくほとんどの方がそうだと思います。

　新入社員にとって第一印象のほぼ9割は外見で判断されるそうです。なので挨拶が出来てるか出来てないかでその人の印象は大きく変わるそうです。

　今回挨拶の意味を知った事によって僕たちは社会人への階段を一歩進んだ気がします！

　そこで今年度は初めて年始のあいさつに、スライドを使用し新栄工業を取り巻く現状や今後の事業方針を従業員の皆さんの前で発表させていただきました。

　国家や世界を取り巻く潮流の中で、社内私だけで頑張ったところで何も変えることはできません。全社で同じビジョンを見据え、一丸となり行動していかなくてはいけません。3月末に発表する事業計画も中長期の計画は私で作成させていただきますが、短期計画は皆で作成したいと思っております。

　これから国内製造業は厳しい時代を迎えますが、気持ちを新たに頑張っていきたいと思っております。

　どうぞ今年もよろしくお願いいたします。

　そして今、頂いた刺激を会社内に目に見える形で表現しようと、企業理念や事業計画を来年3月発表に向けて作成しております。その一部は従業員の皆さんと一緒に考え、同じビジョンを従業員さんと共に追求していきたいと思っております。

　外部活動としては、来年の1月16日に中小企業有志を募り右記のセミナーを当社主催にて開催いたします。

　最近特に思うことは、待ってちゃいけない、動かなきゃいけないという事です。お腹が減った時に、黙って待っていても誰も空腹を満たしてくれません。自分で冷蔵庫をあさったり、コンビニに行ったり、ファミレスに行ったりするように会社の中でも社会の中でも自分から動き始める事が大事だと強く思うようになりました。

　我々はどうあるべきなのか、我々はどうするべきなのか、今、我々は問われているような気がします。こんな状況だからこそ来年は現状維持に留まらず、飛躍の年にしていきたいと強く思っております。

　今年一年、皆様ありがとうございました。また来年もよろしくお願いいたします。

　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　（有）新栄工業　工場長　

　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　中村　新一

先日のブログにてありました、『品質採点が１００点を取ったど～！』と、言う事で朝礼で従業員への報告を致しました。

会社より従業員への感謝を込め、豪勢なお弁当を頂く事が出来ました。

いや～大変美味しく頂きました。

お客様へ良い物を納めるのは当たり前なのですが、会社から従業員へどんな形でも頂けるとヤル気みたいな感情が芽生えます。

今後も会社は当り前ですが従業員に対しても感謝される様に日々精進して行きたいものです。

申し遅れましたが私、T橋が本日初のブログを書かせて頂きました。

最後まで読んで頂き有難う御座いました。

　新栄工業の従業員の皆さん、おめでとうございます！！

　先月の某お得意様の品質評点で100点をいただきました！通常700～800ロットの納入なのですが当月は1000ロット以上、1104,000ケ以上の製品を納入させていただいて、一点の流出不良もありませんでした。

　みなさんの常日頃の品質に対する取り組みの結果が表れたのだと思います。報告書にもありますよう一か月で終わらず、継続して頑張っていきましょう！！

　どうも、工場長の中村です。

　今日は珍しく、当社生産技術課にスポットを当ててみたいと思います。

　生産技術課は精鋭2名で主に金型の製作やメンテナンスを行っております。　金型は消耗品ですので、不良品が発生する前のメンテナンスや金型に万が一不具合があっても社内で金型修理が行えるため、納期トラブルを起こさず生産することができます。

　これだと只の型場じゃないのと思われる方もいらっしゃると思いますが、生産技術課では生産に必要な技術やノウハウを蓄積する場として設備や治具の製作や修理も行います。さらに、少量ロットの量産機械加工や一点物の曲げ加工も行います。

　生産技術は量産工場にとっては命ですし、少量量産加工や一点物の加工は今後ニーズが増えてくると思われる中でまさに当部署は今後の新栄工業の運命を左右するといっても過言ではない、当社にとっては貴重な部署なのです。

　その生産技術課でちょっとしたトラブルがありました。

　現場から依頼されていたスポット溶接の電極チップを再切削しようとして汎用旋盤で作業していたところ、機械が全く動かなくなってしまったのです。どうやらヒューズがダメになってしまったらしく、ヒューズを交換しようにも一般販売されていないようで取り寄せで一週間かかってしまうというのです。現場が電極チップを使用するのは、翌日でしたので取り寄せを待っていたら現場は止まってしまいます。

　そこで生産技術課のＳ主任は今ある機械で何とかしようとフライスをじ～と眺めていました。フライスは通常四角いワークを加工する事が多く、丸いワークの加工にはあまり向きません。今回の電極チップはまさに真ん丸です。

　そしてＳ主任は、普通工具を咥えるチャックに電極チップを咥え、普段ワークを咥える万力に工具を咥えて機械を動かし始めたのです。

　次の動画はその時の模様です。

　ご無沙汰しております。工場長の中村です。先日、調布（遠かった(＠_＠;)）にあります国立電気通信大学で開催された特別学術講演会に参加してまいりました。

　電気通信大学では森重先生を中心に、精密機械加工や産学官連携（産業、学校、官庁において連携して物事にあたること）で新技術の開発、研究等をされています。今回はその授業の一環として、我が中小企業を牽引している町工場3社の社長さんが講演を行いました。まず、学生さんに町工場を授業の一環として紹介された森重先生に敬意を払いたいと思います。

　講演をされた3社様のＨＰは以下の通りです。

　お久しぶりです。Ｋ島Ｔ夫です。昨日、営業セミナーがあり、そのことについてコメントさせて頂こうと思います。

　講義内容はインターネット等を使って多くの情報を集めて、事前準備をしっかりしましょうというものでした。アナログ人間→デジタル人間　(ー_ー)!!　になれるように日々努力をしなければいけないことを痛感しました。

　他には相手の心を開けるようにコミュニケーション能力を高めようという講義内容でした。自分でいうのもなんですが、Ｋ島Ｔ夫の唯一の長所　(＠_＠;)　と思われる人当たりの良さをさらに磨きをかけて、「Ｋ島Ｔ夫さんと是非、仕事がしたい」と思っていただけるようになりたいと思いました。

　毎回、毎回読みづらい文章（小学生レベル）で大変申し訳ございません。<m(__)m>

またお会いしましょう。　

　先日、業務終了後1係のＫ係長が現場の暗がり中で、もぞもぞと作業を行ってました。何をしているんだろうと聞いてみると「最近この材料レベラーの調子が悪いんだよね」と機械の蓋を開けて色々とチェックしてるのです。

　その材料レベラーの製造年月日を調べてびっくり、1971年製でした。（ちなみに私は1975年製）　ほぼ自分と同じ年の材料レベラーと「こうじゃないな、こうしてみよう」と取り組んでいるＫ係長を私はとても頼もしく感じました。

　当社は残念ながら最新鋭の設備はありません。恐らく中国等の工場の方が良い機械を使っているんじゃないかと思う時もあります。しかし、当社は性能の差がコストの差にならなければ使える機械はいつまでも直して使っていこうと思っています。もちろん、古い機械はメーカーのサポートも切れている場合が有るので、その場合は自分達で修理します。

　私は、その自分達で機械を修理するということがすごく大事なことに思えるのです。ボタン一つで製品が出来てしまう最近の機械を見ると、それは本当にものづくりなのかな・・・と私は思ってしまいます。壊れた機械を自分達で直して機械に対する知識や加工に対する知識を育んでいく事も、ものづくり人を育成する上で大事な事の様な気がします。

　作業用台車を作成しました。以前、このような台車は外部の職人さんをお呼びして、角パイプ等を溶接で製作していたのですが今回は矢崎化工さんのイレクターを使用して作ってみました。

　職人さんをお呼びして作れば良い物が出来るのはわかっているのですが、自分達で使用するものは出来るだけ自分達で用意しようということで、当社生産技術課にて作成してみました。途中、強度不足で柱を追加するなど、若干の試行錯誤はありましたが見事完成させることができました。その試行錯誤が財産になるんですよね。ということで、またどんどん作ってもらいますのでよろしくお願いしますね、Ｓ主任、Ｍ井君(^_^)v

　いつも当ブログを見ていただきありがとうございます。工場長の中村です。

　今日は、当社の行っています品質ミーティングによって提案され、実際現場に導入された改善事例をご紹介させていただきたいと思います。

　左写真のパイプにて作られた台のような物は、カットミス流出を防止する為の整列検査時の検査台です。カットミスは定規突き当てミスにより発生します。突き当てミス自体が発生しない為の発生原因をまず対策した上で、突き当てミスした加工品の流出対策をとらなければいけないですが、突き当てミスの程度も様々です。一見して突き当てミスが確認できる程度もあれば、出来ない程度もあります。

　そこで整列検査をして、突き当てミスの次工程流出を防ぐのですが、下の写真の左は改善前です。右が改善後です。

昨日、当社の活動が日刊工業新聞に掲載されました。

社長ナイススマイルです(ー_ー)!!

以下記事全文です。

　新栄工業は金属プレス加工を手がける。8月にはホームページ（ＨＰ）を開設した。ＨＰは中村甲三社長の長男で工場長の新一氏が管理する。作業風景の動画、従業員の活躍に焦点を当てて工場長が執筆するブログなどを掲載。中村工場長は「従業員を全面に出した」と特色を話す。

　開設の背景には経営環境の変化がある。震災による大手製造業の海外分散発注などで6、7月の売上が例年の9割に落ち込み、「入社してからの8年間で最悪、既存顧客からの受注強化と新規開拓が必須」という状況。広報手段としてＨＰが話題に上り、中村工場長が盆休みを返上して手作りで立ち上げた。

　「社員さん、頑張ってるね」との反応があるなど、ＨＰは顧客に少しずつ浸透中。今後はフェイスブックやツイッターも始めて「より広くＰＲし、顧客とのパイプを太くしたい」としている。

　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　記事以上

執筆してくださった日刊工業新聞の山田さん、ありがとうございました。

私もこのＨＰが当社発展のきっかけになるよう頑張ります！！　　　　　　　　　　　　

　昨日は、エンモノさん主催の発電会議に参加しました。発電会議とは、町工場発信の自社製品を生み出すためのアイデア会議です。

　私は、情報収集と町工場ネットワークを作るために参加させていただいております。いつも皆様、暖かく受け入れていただいて感謝しております。

　昨日私たちのグループは、今後の産業ロボットのあり方について発電してみました。詳細をオープンにはできないのですが、素晴らしいミーティングができたと思います。商品化もありえるかも！？

　みなさん、はじめまして。新栄工業のK島T夫と言います。

　この度、営業職を拝命いたしまして本日は当社工場長と共に営業セミナーに行ってまいりました。

　行く道中、当社2係のMてぃーやさんがからすに餌付しているところを目撃しながら、1時間程かけて松戸まで行ってまいりました。

　セミナーの最中なぜだか、工場長と僕がよくいじられてしまっていました（＾◇＾）　新栄工業従業員は公共の場に出てしまうと目立つのですかね～(；一_一)

明日はさっそくなんですが、合同商談会があります。シュミレーションをやってみましたが、いきなりではうまくはいかなったですね(+o+)　とりあえす、アントニオバリの気合と元気のみで乗り切ってみようと思います。

　それでは、皆さまおやすみなさい(-。-)y-゜゜゜

　先週の金曜日現場終了後に品質活動を行いました。

　先週はお客様の注文が月末をまたいだ為かかちあってしまい、ありがたいことに忙しい一週間でした。先々週の社内流出クレームは1件でしたので、生産の進み具合を見ながら週末に品質ミーティングを行ったのですが、やはり皆さん・・・・・・・、疲れてました。（写真にも疲れた空気感が・・・）

　金曜日の現場終了後のミーティングは厳しいですね(*_*)

　そんな中、K係長が進行を務めたのですが、みんなをよくまとめてくれたと思います。品質活動はやはり水曜日とかにやりましょう。

　さて、来週は営業の一週間になると思います。水曜日に合同商談会があります。私と3係のK君が出席予定だったのですが、私はどうしても外せない用事が出来てしまったので、K君と生産技術課のS主任で出席してもらいます。

　両名とも初めての営業活動です。出席できずきちんと用意もできてない中、申し訳ないと思いますが良い経験にもなると思います。

　頑張ってください！！

　今日の朝礼で嬉しい出来事がありました。

　当社では現在品質活動に取り組んでいるのですが、やはり大半の不良はちょっとした外観検査で未然に流出を防げるものが大半です。

　1係のK係長も朝礼で外観検査をしっかりしましょう。と毎日作業者さんに語りかけています。

　しかし、皆さん時間に追われながら作業をしているのか、なかなかこれが定着しないのです。

　そこでK係長は一計を案じたのでしょう、以前私が作成した外観検査ポイントという掲示物があるのですが、その掲示物を作業者全員で朝礼時に回し読みをしているのです。

　これで皆さんの外観検査に関する意識が少しでも向上すればこれも立派な品質活動です。素晴らしい取り組みだと思います。

　頑張って継続してください。

　昨日は危険予知訓練を行いました。労働災害は百害あって一利なしです。

　今回のテーマは玉掛け作業時の危険予知だったのですが、ちょっと題材がわかりづらかったようで、みんな危険予知を行うのに中々苦戦していました。それはそれで良いトレーニングだったとも思うのですが、次回はもう少しわかり易くしたほうが良いかな、という感じでした。

　こちらも品質活動と同じく、継続が大事だと思っています。

　頑張りましょう！！

　今日はエンモノさん主催の発電会議に参加しました。発電会議とは自社製品を作るためのアイデア会議です。

　初めて参加させていただいたのですが、皆さん優しく迎えていただいて感謝です。3時間という短い時間でしたが、意識の高い方々と時間を共有出来たことと、普段自分の気づかない事に気づきを与えてくれる発電会議は有意義な時間でした。

　やはり会社の外に出てアンテナをはり、人と出会っていくことが自分磨きに繋がると再認識いたしました。

　今日は現場はお休み。私1人でお仕事です。1週間の予定を立てるのに土日になってしまう時があります。

　そんな中、1係のY君が自転車を取りに来たそうで、私の車を見かけてジュースを差し入れてくれました。わざわざ声を掛けてくれてジュースまで差し入れてくれて、もう気分はほっこりです。

　ありがとう、Y君！！

　今現在、新栄工業は外部コンサルタントをお呼びして、経営改善中です。千葉県産業振興センター様より助成金をいただきながら活動しております。

　不況の最中、経営における基礎体力を増す為に月2回のペースで、勉強させていただいております。

　経営コンサルタントの加藤先生はIHIで定年まで勤め上げられ、定年後に各種資格をおとりになり現在70歳で活躍されているバリバリのスーパーマンです。

　私のような若輩者にもわかりやすく、豊富な経験を丁寧に教えてくださり感謝しております。

　ちょうどその日は、品質向上ミーティングを行う予定でしたので加藤先生にも同ミーティングを見学していただきました。品質向上ミーティングは新栄工業の現在取り組んでいます品質活動です。社内で発生した異常品も次工程に流出すれば、お客様に流出しているも同じという考えで、その前の週に発生した社内流出クレームに対して、ミーティング形式で対策を立てるものです。

　1係のT君が進行を務めたのですが、加藤先生は非常に褒めてくださいました。ミーティング自体も積極的に意見が飛び交い、良いミーティングだったとおっしゃっていただけました。

　継続は力なりです。色々問題がありますが、ゆっくり焦らず、活動していきたいと思います。